中国的机床工业应走内涵发展之路

时间:2019-03-26 09:28:02 来源:海淀信息网 作者:匿名



经过几十年的发展,中国机床工业从零开始,从小到大,解决了这些问题。数据显示,2010年,国内机床工业完成工业总产值5536.8亿元。如果说日本,德国等制造业发达国家受金融危机影响,机床生产规模急剧下降。这使得中国在2009年成为世界上最大的机床制造国家的第一名,然后2010年的数据再次得到证实。中国机床工业的强劲发展。

随着《国家中长期科学和技术发展规划纲要》将数控机床列为16大特色项目之一,机床工业在国民经济中的重要地位得到进一步确立。机床工业在国家发展的重点领域加强了产品的自主创新和专用飞机的发展。在精密制造和极限制造方面取得了有效突破,提升了大,重型数控机床,五轴联动机床等关键产品的技术等级。和水平。

目前,国内高端数控机床已开始进入国家重点发展领域和国防军工业建设。国民经济发展迫切需要的高端数控机床的情况是过度依赖进口,并且正在逐步改善。 2009年,国内金属加工机床市场份额继续增长,达到70.1%;国内数控机床的市场份额达到62%。

大而不强仍然脱颖而出

专家指出,目前世界上的机床技术水平是基于数控机床床的生产,而未来20年的发展仍将如此。在进一步提高准确性,效率,自动化,智能和网络的基础上,我们将逐步过渡到加工单元和尖端的柔性制造系统。中国机床工具行业学习,模仿,自主创新发展后,精度,效率,自动化,智能化,环保化和国外先进水平仍存在较大差距。

高速,高精度,复合和智能化的高端数控机床缺乏共性和关键技术,使得国内机床行业的“低端混战,高端失败”仍未从根本上逆转。目前,进口产品占国内高端机床市场份额的85%,而国内数控机床中低附加值的简易经济型数控机床的比例接近70%。 2008年,中国金属加工机床进口额为75.9亿美元;尽管受金融危机影响,进口额下降,但2009年进口额仍达到59亿美元。行业中很少有公司能够为用户提供完整的服务,他们缺乏提供完整解决方案或承担更复杂的工程总承包项目的能力。

由于FMS(柔性制造系统)和CIMS(计算机集成制造系统)技术水平较高的研发成本较高,研发难度过高,企业投资意愿不强,导致工业技术改造项目的产能目标过大。大型重型产品的发展趋势是显而易见的。这使得数控系统和关键功能部件的发展严重滞后,成为制约行业可持续发展的“瓶颈”因素。目前,国内中档数控系统的国内市场份额约为30%,而95%以上的高端数控系统需要进口。功能组件的整体市场份额为30%,高端功能组件的市场份额较低。台湾的品牌特征约占国内市场的50%,其余20%是欧盟和日本等品牌产品。 OEM作为主要生产模式的结果只能使企业保持简单的再生产周期,无法发展自主技术。

机床行业是一个技术密集型,资本密集型,人才密集型行业,产品种类多,品种多,批量小,个性化要求高,生产经验要求高,投资周期长。建立适合它的组织结构也很重要。现阶段,国内机床行业仍以国有企业为主,占比高达90%。落后的传统国有企业制度已成为影响行业发展的重大制度障碍。与其他类型的企业相比,传统的国有企业在经济效率,技术创新和满足市场需求方面存在明显差距。沉迷于规模的现象十分普遍。但是,拥有更多的资源,却不能率先转型,不能在技术方向上更加现实,导致行业技术同源性,低水平竞争,企业整体经济效益低下。据中国机床工业协会232家重点企业统计,2009年平均劳动生产率为14.3万元,利润率为6.2%。而这种利润水平使得技术创新空谈。这种回收利用不可能从根本上改变,提高机床行业的国际竞争力只是一个美好的愿望。路径选择成为关键

随着当今世界科学技术的飞速发展,加工技术已进入亚微米和纳米级超精密加工时代。网络化制造技术方兴未艾,绿色制造受到高度重视,数控机床作为技术平台的数字化制造已经升级到智能制造的新阶段。集成和技术复合已成为数控机床技术最活跃的趋势之一。

虽然中国的机床工业多年来发展势头强劲,但它在技术和战略方面一直走在老路上,并没有从根本上寻求改变其发展思路。世界机床工业具有高度的国际性,体现在市场的国际化,技术的国际化和投资的国际化。在此基础上,选择适合现代机床工业发展趋势的模型和路径是未来国内机床工业强势发展的必然选择,这种选择不仅应保持形式。与此同时,跨国并购也是实施产业结构调整的重要途径。总之,具有更加开放的国际视野,灵活多样的经营形式,利用所有可用的国内和国际工业资源,实现双赢,以实现机床工业创新和升级的目标应该积极推动和实施。

针对机床行业的内在属性,积极支持民营机床企业的发展,鼓励民间资本投资机床行业,也应视为改善国内机床行业内部结构的有效途径。并转变传统的发展模式。在这方面,机床工业的许多发达领域都有足够的例子。同时,要积极探索和深化机床行业国有企业经营体制改革,建立适合市场经济需要的国有资产管理模式和特色。机床行业,为机床行业创造了良好的微观层面。

目前,国家非常重视机床工业的发展。 “高端数控机床和基础制造设备”国家科技重大项目于2009年投入运行,无疑对推动行业企业技术创新起到了积极作用。但是,在具体的实施过程中,还需要进一步改进,以便相对有限的资源可以发挥更大的作用。一是不仅要??选择企业的产值,产能和数量,还要选择企业的性质作为选择的依据,而要综合考虑企业产品的市场地位,影响力和进步。技术的独特性和独创性,未来市场发展空间等因素,以最大限度地发挥投入资源的作用。大不一定强,甚至反之亦然。这一点在目前国内机床行业中非常明显。第二,鉴于机床产品的复杂性,“在一场战斗中遵守工作”的愿望是不现实的。然后,集中资源选择性地对行业中的一些关键技术问题进行有效突破,可能起到“少花钱多办事”的作用,推动其他技术问题的发生。三是建立和建立长效机制,实施动态管理,评估实施效果,用专项资金激活企业技术研发的积极性,汲取更多产业资源,投入资金有限的技术创新活动。而不是使它成为“唐唐肉”。第四是建立保障机制。公共资源取得的技术成果应该在整个行业内共享,而不是由特殊地位垄断。值得信赖的是,中国机床工业将进一步改善产业结构,转变经济增长方式,提升自主创新能力,加快高端数控机床和功能部件的研发和市场开发,进一步提高产品质量和服务意识。为提高整个行业的整体竞争力,行业将能够实现可持续和可持续发展,实现更强,更强的目标。

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